레보 니트웨어는 고객에게 최고의 서비스를 제공해야 한다고 굳게 믿고 있습니다. 이러한 신념은 디자인 프로세스의 모든 단계를 세심하게 관리하여 처음부터 실천하고 있습니다. CAD에서 샘플 승인에 이르기까지 모든 세부 사항을 꼼꼼하게 추적하고 구매자에게 최고 품질의 의류를 제공하기 위해 승인을 구하며, 7일 이내에 샘플을 제공하는 것이 목표입니다.
광범위한 경험과 전문 지식을 활용하여 기본적인 패턴 제작과 프로그래밍을 뛰어넘는 디자인 워크스테이션을 만들었습니다. 독점 하드웨어와 특수 소프트웨어를 갖춘 SHIMA-APEX 시스템은 다른 모든 디자인 솔루션을 능가합니다. 디자인 컨셉을 빠르게 실행하기 위해 3D 편직 시뮬레이션과 기계 프로그래밍에 APEX를 사용합니다. 이를 통해 빠른 디자인, 생산 및 매장 내 서비스를 제공할 수 있습니다. 숙련된 기술자는 이러한 최첨단 도구를 사용할 수 있습니다. 강력한 시스템을 통해 원하는 모양을 빠르게 구현하여 디자인 프로세스의 속도와 품질을 향상시킬 수 있습니다.
1. 스케치 및 렌더링
We have found디자인 콘셉트를 스케치와 렌더링으로 변환하여 최종 제품을 시각화합니다. 이 단계에서는 다양한 색상, 스티치 패턴, 의상 실루엣을 탐색합니다.
2. 원사 선택
디자인 요구사항에 따라 적절한 원사를 신중하게 선택합니다. 섬유 함량, 질감, 색상과 같은 요소는 니트웨어의 원하는 모양과 느낌을 구현하는 데 중요한 역할을 합니다.
* Cashmere
* Wool
* Mohair
* Cotton
* Viscose
* Acrylic
* Polyester
* Linen
* Organic Cotton
* Merino Wool
* Nylon
* Recycled yarn
3. 뜨개질
특수 편직기를 사용하여 선택한 원사를 니트 패널로 변환합니다. 게이지와 스티치 패턴은 디자인 사양에 따라 설정됩니다. 숙련된 기술자가 원하는 패턴과 질감을 만들기 위해 기계를 프로그래밍하며, 당사의 전자 편직기는 1.5~16 게이지를 포함한 다양한 바늘 게이지로 의류를 생산할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 우리는 소중한 고객과 고객의 요구를 충족시키기 위해 매주 바늘 게이지당 약 100~2000벌의 의류를 직조할 수 있습니다.
4. 스팀 및 절단
뜨개질 후 패널은 섬유를 이완시키고 치수 안정성을 보장하기 위해 스팀을 거칩니다. 이 과정을 통해 주름을 제거하고 원단을 재단할 수 있도록 준비합니다. 자동 절단기는 패턴 치수에 따라 패널을 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다.
5. 메이크업 및 조립
그런 다음 절단된 패널을 조립하고 바느질하여 최종 의상을 제작합니다. 링킹, 오버록킹, 솔기 커버링 등 다양한 재봉 기법을 사용하여 고품질의 의류를 제작합니다. 이 단계에서 단추 구멍이나 단추와 같은 디테일이 추가됩니다.
링크 및 오버로킹을 위한 사내 장비는 다음과 같습니다:
- BTM
- LPM
- YAMATO
- 형제
- JUKI
6. 품질 검사 및 보증
품질 관리는 제조 공정의 필수적인 부분입니다. 생산 전 과정에서 니트웨어가 필요한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사가 수행됩니다. 니트 패널은 세탁 전후에 결함이 없는지 검사합니다. 의복의 핏, 치수 및 전반적인 품질이 적절한지 확인합니다. 놓칠 수 있는 미세한 결함을 발견하기 위해 램프 검사를 실시합니다.
이러한 단계에 따라 LEBO 니트웨어는 디자인과 샘플링 과정을 꼼꼼하게 수행하여 고품질의 니트웨어 의류를 제작합니다.