レボ・ニットウェアでは、お客様に最高のサービスを提供することを固く信じています。このコミットメントは最初から実践されています - デザインプロセスのすべてのステップは慎重に世話されています。CADからサンプルの承認まで、私たちは細部に至るまで綿密に追跡し、バイヤーに最高品質の衣類を保証するために承認を求めます。
SHIMA-APEXは、その豊富な経験と専門知識を生かし、基本的なパターニングとプログラミングを凌駕するデザインワークステーションを作り上げました。独自のハードウェアと専用ソフトウェアにより、SHIMA-APEXシステムは他のあらゆるデザインソリューションを凌駕します。デザインコンセプトを素早く実行するために、私たちはAPEXを3Dニッティングシミュレーションとマシンプログラミングに使用しています。これにより、デザイン、生産、店舗でのサービスを迅速に提供することができます。当社の熟練した技術者は、これらの最先端ツールを利用することができます。私たちの強力なシステムにより、希望する外観を素早く実現し、デザイン・プロセスのスピードと質を高めることができます。
1.スケッチとレンダリング
We have foundデザイン・コンセプトをスケッチやレンダリングに落とし込み、最終製品を視覚化する。この段階では、さまざまな色使い、ステッチパターン、衣服のシルエットを検討する。
2.糸の選択
デザイン要件に基づいて、適切な糸が慎重に選択される。繊維の含有量、風合い、色などの要素は、ニットウェアの望ましい外観と感触を実現する上で重要な役割を果たす。
* Cashmere
* Wool
* Mohair
* Cotton
* Viscose
* Acrylic
* Polyester
* Linen
* Organic Cotton
* Merino Wool
* Nylon
* Recycled yarn
3.編み物
専用の編み機を使って、選ばれた糸がニットパネルに生まれ変わる。ゲージとステッチパターンは、デザインの仕様に従って設定されます。熟練した技術者がマシンをプログラムし、希望のパターンとテクスチャーを作り出します。当社の電子ニットマシンは、1.5～16ゲージなど、さまざまな針ゲージの衣類を生産する能力を備えています。私たちの大切な顧客やクライアントのニーズを満たすために、我々は、週に針ゲージごとに衣類の約100〜2000枚を織ることが可能です。
4.スチーム＆カッティング
編み上がり後、パネルは繊維をほぐし、寸法を安定させるために蒸し加工を施される。この工程でシワが取り除かれ、裁断の準備が整う。自動裁断機を使用して、パターンの寸法に従ってパネルを正確に裁断します。
5.メイクアップと組み立て
裁断されたパネルが組み合わされ、縫い合わされて最終的な衣服が完成する。リンキング、オーバーロック、シームカバーなど、さまざまな縫製テクニックを駆使して高品質な仕上がりを実現する。ボタンホールやボタンなどのディテールはこの段階で追加される。
リンキング・オーバーロッキング用の自社製機械には以下のものがある：
- BTM
- エルピーエム
- 大和
- ブラザー
- JUKI
6.品質チェックと保証
品質管理は製造工程の不可欠な部分である。ニットウェアが要求される基準を満たしていることを確認するため、製造の全工程で厳しいチェックが行われる。ニットパネルは洗濯の前後に欠陥がないか検査されます。衣服は適切なフィット感、寸法、全体的な品質がチェックされる。見落とされそうな微細な欠陥を発見するため、ランプチェックが行われる。
これらのステップを踏むことで、LEBOニットウェアはデザインとサンプリングのプロセスを綿密に行い、高品質のニットウェアを生み出している。